అధిక నాణ్యత గల గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్
అధిక నాణ్యత గల గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ సాధారణ ఎలక్ట్రోలైటిక్ ప్లేట్ మరియు ఫింగర్ ప్రింట్ రెసిస్టెంట్ ఎలక్ట్రోలైటిక్ ప్లేట్‌గా విభజించబడింది.ఫింగర్‌ప్రింట్ రెసిస్టెంట్ ప్లేట్ సాధారణ ఎలక్ట్రోలైటిక్ ప్లేట్ ఆధారంగా వేలిముద్ర నిరోధక చికిత్సను జోడిస్తుంది, ఇది చెమటను నిరోధించగలదు.ఇది సాధారణంగా ఎటువంటి చికిత్స లేకుండా భాగాలపై ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బ్రాండ్ sec-n.సాధారణ విద్యుద్విశ్లేషణ ప్లేట్‌ను ఫాస్ఫేటింగ్ ప్లేట్ మరియు పాసివేషన్ ప్లేట్‌గా విభజించవచ్చు.ఫాస్ఫేటింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.బ్రాండ్ సెక్-పి, సాధారణంగా పి మెటీరియల్ అని పిలుస్తారు.పాసివేషన్ ప్లేట్‌ను ఆయిల్డ్ మరియు నాన్ ఆయిల్ అని విభజించవచ్చు.అద్భుతమైన గ్రేడ్ గాల్వనైజ్డ్ షీట్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలు స్పెసిఫికేషన్ మరియు పరిమాణం, ఉపరితలం, గాల్వనైజ్డ్ పరిమాణం, రసాయన కూర్పు, షీట్ ఆకారం, యంత్రం పనితీరు మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి.
ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: గాల్వనైజ్డ్ షీట్ స్థిర పొడవు మరియు చుట్టిన గాల్వనైజ్డ్ షీట్ ప్యాకేజింగ్‌గా కత్తిరించబడుతుంది.సాధారణ ఇనుప షీట్ ప్యాకేజింగ్, తేమ ప్రూఫ్ కాగితంతో కప్పబడి, బయట ఇనుప నడుముతో కట్టి, గట్టిగా కట్టివేయబడి, అంతర్గత గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్లు ఒకదానికొకటి రుద్దకుండా నిరోధించబడతాయి.
సంబంధిత ఉత్పత్తి కొలతలు (క్రింది మరియు వంటివి) సిఫార్సు చేయబడిన కొలతలు, మందం, పొడవు, వెడల్పు మరియు గాల్వనైజ్డ్ షీట్ యొక్క అనుమతించదగిన లోపాలను జాబితా చేస్తాయి.అదనంగా, బోర్డు యొక్క వెడల్పు మరియు పొడవు మరియు రోల్ యొక్క వెడల్పు కూడా వినియోగదారు అభ్యర్థన ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి.
సాధారణ పరిస్థితి: పూత ప్రక్రియలో వివిధ చికిత్సా పద్ధతుల కారణంగా, సాధారణ జింక్ పువ్వు, చక్కటి జింక్ పువ్వు, ఫ్లాట్ జింక్ పువ్వు, జింక్ కాని పువ్వు మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స వంటి సాధారణ పరిస్థితి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.గాల్వనైజ్డ్ షీట్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ కాయిల్ స్థిరమైన పొడవులో కత్తిరించబడి, ఉపయోగాన్ని ప్రభావితం చేసే లోపాలను కలిగి ఉండకూడదు (క్రింద చూపిన విధంగా), కానీ కాయిల్ వెల్డింగ్ భాగాలు మరియు మొదలైనవి కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది.
గాల్వనైజ్డ్ క్వాంటిటీ స్కేల్ విలువ: గాల్వనైజ్డ్ షీట్ యొక్క జింక్ పొర యొక్క మందాన్ని సూచించడానికి గాల్వనైజ్డ్ పరిమాణం విస్తృతంగా స్వీకరించబడిన మరియు ఉపయోగకరమైన పద్ధతి.రెండు రకాలు ఉన్నాయి: రెండు వైపులా ఒకే మొత్తంలో గాల్వనైజింగ్ (అంటే సమాన మందం గాల్వనైజింగ్) మరియు రెండు వైపులా వివిధ రకాల గాల్వనైజింగ్ (అంటే అవకలన మందం గాల్వనైజింగ్).గాల్వనైజింగ్ పరిమాణం యొక్క యూనిట్ g / m.
(1) తన్యత పరీక్ష: సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లేఅవుట్, డ్రాయింగ్ మరియు డీప్ డ్రాయింగ్ కోసం గాల్వనైజ్డ్ షీట్‌కు తన్యత పనితీరు అవసరాలు ఉన్నంత వరకు.
(2) బెండింగ్ ప్రయోగం: థిన్ ప్లేట్ యొక్క ప్రాసెస్ ఫంక్షన్‌ను తూకం వేయడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన అంశం.అయితే, వివిధ దేశాలలో వివిధ రకాల గాల్వనైజ్డ్ షీట్‌ల అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.గాల్వనైజ్డ్ షీట్ 180కి వంగిన తర్వాత, బయటి ఉపరితలంపై జింక్ పొర ఉండకూడదు మరియు ప్లేట్ బేస్ మీద పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు ఉండకూడదు.
వివిధ దేశాలలో గాల్వనైజ్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క రసాయన కూర్పు అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.జపాన్ అభ్యర్థించకపోతే, యునైటెడ్ స్టేట్స్ చేస్తుంది.సాధారణంగా, ఉత్పత్తి తనిఖీ నిర్వహించబడదు.
ప్లేట్ ఆకారాన్ని తూకం వేయడానికి రెండు లక్ష్యాలు ఉన్నాయి, అవి స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు సికిల్ బెండింగ్.ప్లేట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సికిల్ బెండింగ్ యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విలువ స్కేల్ నిర్వచించబడ్డాయి.చైనీస్ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు ప్రధానంగా నిర్మాణ వస్తువులు, తేలికపాటి పరిశ్రమ, వ్యవసాయం, రవాణా మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.ఇప్పటికే ఉన్న హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పరికరాల పరిస్థితులు, ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ మరియు ముడి ప్లేట్ పనితీరు పరిమితుల కారణంగా, ఆటోమొబైల్ తయారీకి కొన్ని గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
గాల్వనైజింగ్ ఉక్కు తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ (0.4 ~ 1.2 మిమీ మందం) గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ షీట్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా వైట్ ఐరన్ షీట్ అని పిలుస్తారు.గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ నిర్మాణం, వాహనాలు, గృహోపకరణాలు, రోజువారీ అవసరాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
